Jak uniknąć wspólnych problemów z jakością, takimi jak bąbelki, żółknięcie i trudności w demolowaniu podczas produkcji Panele LED podświetlenia ?
1. Problem z bańką
Generowanie bąbelków jest zwykle związane z nierównomiernym mieszaniem materiałów, nieuzasadnionym projektem formy lub niewłaściwym procesem formowania wtrysku. Aby uniknąć tego problemu, podjęliśmy następujące środki:
Wybór materiału i obróbka wstępna: Wybierz wysokiej jakości materiały podświetlenia LED i dyfuzory światła, aby zapewnić, że materiały są suche i wolne od zanieczyszczeń. Przed formowaniem wtrysku całkowicie podgrzej i wymieszaj materiały, aby zapewnić jednolity rozkład materiałów.
Projektowanie formy: Zoptymalizuj strukturę pleśni, aby zapewnić, że pozycja bramy jest rozsądna i uniknąć martwych narożników i obszarów zatrzymywania bąbelków. Powierzchnia pleśni jest wypolerowana z dużą precyzją w celu zmniejszenia przyczepności materiału w formie i ułatwiania wyładowania gazu.
Kontrola procesu formowania wtrysku: Dokładnie kontroluj temperaturę formowania, ciśnienie i prędkość wtrysku, aby zapewnić, że materiał płynie równomiernie w formie. Stosując wieloetapowy proces formowania wtryskowego, najpierw wypełnij formę z niską prędkością i niskim ciśnieniem, a następnie zagęścić materiał z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem, aby skutecznie zmniejszyć wytwarzanie bąbelków.
2. Problem żółknięcia
Żółtowanie jest zwykle spowodowane starzeniem materiału, promieniowaniem ultrafioletowym lub wysokiej temperatury. Aby utrzymać długoterminową jasność i stabilność kolorów panelu LED, podjęliśmy następujące środki:
Wybór materiałów: Wybierz materiały o wysokiej wydajności, które są oporne na UV i oporne na starzenie się, aby zapewnić, że materiały nie są podatne na żółknięcie podczas długoterminowego użytkowania.
Optymalizacja procesu produkcyjnego: Podczas procesu formowania wtryskowego ściśle kontrolują temperaturę formy i czas chłodzenia, aby uniknąć przyspieszonego starzenia się materiału z powodu wysokiej temperatury. Użyj procesu formowania wtrysku ochrony azotu, aby zmniejszyć kontakt między tlenem i materiałami oraz dalsze opóźnienie żółknięcia.
Po przetwarzaniu: obróbka anty-ultrafioletowa gotowego produktu, takiego jak powlekanie powłoką anty-ultrafioletową, w celu zwiększenia odporności na pogodę produktu.
3. Trudny problem z demouldingiem
Trudne w sumie podstawanie może być spowodowane niewłaściwym projektem formy, niespójnym skurczaniem materiału lub zanieczyszczeniem powierzchni pleśni. Aby rozwiązać ten problem, podjęliśmy następujące środki:
Optymalizacja projektowania pleśni: Upewnij się, że kąt przeciągu pleśni jest rozsądny, aby uniknąć ostrych kąty i martwych zakątków. Powierzchnia pleśni wykorzystuje materiały odporne na zużycie i oporne na korozję, aby zmniejszyć zanieczyszczenie powierzchni pleśni i zużycie.
Wybór materiałów i kontrola procesu: Wybierz materiały o spójnym skurczu, aby zapewnić, że materiał równomiernie kurczy się podczas procesu chłodzenia. Dokładnie kontroluj ciśnienie wtrysku i czas chłodzenia, aby uniknąć trudności z nierównomiernym skurczem.
Utrzymanie pleśni: regularnie czyścić i utrzymuj formę, aby powierzchnia pleśni jest czyste i gładkie, co sprzyja gładkie demolowanie produktu.
Downa LED generują ciepło podczas pracy. W jaki sposób Twoja firma projektuje system rozpraszania ciepła, aby zapewnić normalne działanie układu LED i przedłużyć jego żywotność?
1. Projektowanie ciepła
Podłoże rozpraszania ciepła: Użyj substratu glinu lub substratu miedzi o wysokiej przewodności cieplnej jako nośniku chipu LED, aby szybko przeprowadzić ciepło wytwarzane przez układ do radiatora.
Materiał interfejsu termicznego: Zastosuj wysoką przewodność cieplną smar termiczną lub żel przewodzący ciepło między chipem LED a podłożem rozpraszania ciepła, aby zmniejszyć opór cieplny i poprawić wydajność przewodzenia ciepła.
2. Konwekcja termiczna
STRUKTURY ZABODU: Zaprojektuj rozsądną strukturę radiatora, taką jak typ płetwy, typ płetwy pin lub typ spiralny, aby zwiększyć obszar rozpraszania ciepła i poprawić wydajność rozpraszania ciepła. Powierzchnia radiatora jest anodowana lub piaskowana, aby zwiększyć wydajność rozpraszania ciepła i estetykę radiatora.
Projekt kanału wentylatora lub powietrza: w razie potrzeby użyj wentylatora lub zaprojektuj kanał powietrzny, aby użyć konwekcji powietrznej, aby usunąć ciepło na radiatorze i dalsze zmniejszenie temperatury chipu LED.
3. Projekt promieniowania termicznego
Przetwarzanie promieniowania powierzchniowego: Specjalne obróbka wykonuje się na powierzchni chłodnicy, takiej jak powłoka z powłoką promieniowania, w celu zwiększenia zdolności promieniowania termicznego chłodnicy.
Wybór materiału: Wybierane są materiały o wysokiej emisyjności, aby chłodnicy poprawia wydajność promieniowania cieplnego chłodnicy.
4. Inteligentny system kontroli temperatury
Czujnik temperatury: Czujnik temperatury jest instalowany wewnątrz w dół LED w celu monitorowania temperatury układu LED w czasie rzeczywistym.
Inteligentna kontrola: Zgodnie z sprzężeniem zwrotnym z czujnika temperatury moc diody LED jest inteligentnie dostosowana lub wentylator chłodzący jest włączony, aby upewnić się, że chip LED zawsze działa w optymalnym zakresie temperatur.
SKONTAKTUJ SIĘ
